hola amigos de hive motors. hoy les quiero compartir el proceso donde estaremos reparando y armando un compresor de nevera de 1/4
aquí tenemos dos compresores, los dos están malos, pero de éstos dos armaremos uno.
uno de éstos está ido a tierra osea tiene la parte eléctrica en corto, pero la parte mecánica está buena y el otro tiene la parte mecánica mala y la parte eléctrica está buena. con las piezas buenas de los dos compresores armaremos uno completamente funcional.
procedemos a abrirlos
aquí sacamos la tapa, retiramos los amortiguadores y el tubo de alta o tubo de presión para así poder sacar el mecanismo completo, éste proceso lo haremos con los dos compresores.
luego separamos la parte eléctrica de la parte mecánica, como pueden ver, aquí tenemos una bobina que está buena y una que está mala, también una parte mecánica buena y una mala.
Pero ¿cómo sabemos que ésta parte mecánica está mala? lo sabemos porque como podemos ver aquí que la bobina está rayada de un costado al igual que el enducido, lo que indica que tiene juego la parte mecánica.
y en ésta foto podemos ver claramente que la bobina está en corto, pero la parte mecánica está en perfectas condiciones.
aqui tomamos las partes buenas de cada compresor y ahora procedemos a armarlo.
después de armarlo estará listo para meterlo en su carcasa.
pero antes debemos de lavarlo bien por si tiene alguna escoria.
luego de lavar la carcasa procedemos a meter el mecanismo que armamos
Ahora colocamos los amortiguadores y el tubo de presión o tubo de alta en su lugar.
ahora echamos el aceite para prenderlo y así asegurarnos de que todo ha quedado bien.
ahora lavamos la tapa y la limpiamos bien para colocarla
luego medimos amperaje, éste deberá marcar entré 2 y 2.5 en vacío. porque no está cargado, cuando esté cargado de gas deberá marcar de 3 a 3.5
luego pasaremos a medir presión, para ésto colocamos una válvula de servicio en el tubo de salida para conectar el manómetro.
ahora medimos presión
Quise colocar un vídeo midiendo la presión pero no pude.
cómo vemos que todo está perfecto pasamos a soldar el compresor.
y éste ya está listo para ser instalado.
espero que les sea útil está explicación gracias por leer.
hello friends of hive motors. today i want to share with you the process where we will be repairing and assembling a 1/4" refrigerator compressor.
here we have two compressors, both are bad, but from these two we will be assembling one.
one of these is grounded ie has the electrical part short, but the mechanical part is good and the other has the bad mechanical part and the electrical part is good. with the good parts of the two compressors will assemble a fully functional.
we proceed to open them
Here we remove the cover, remove the shock absorbers and the high pressure pipe or pressure pipe in order to remove the complete mechanism, this process we will do with the two compressors.
then we separate the electrical part from the mechanical part, as you can see, here we have a coil that is good and one that is bad, also a good and a bad mechanical part.
But how do we know that this mechanical part is bad? We know it because as we can see here the coil is scratched on one side as well as the armature, which indicates that the mechanical part has play.
and in this photo we can clearly see that the coil is short, but the mechanical part is in perfect condition.
here we take the good parts of each compressor and now we proceed to assemble it.
after assembling it will be ready to put it in its casing.
but first we must wash it well in case it has some slag.
after washing the case we proceed to put the mechanism we assembled.
Now we put the shock absorbers and the pressure tube or high pressure tube in place.
Now we pour the oil to turn it on and make sure that everything has been well.
now we wash the lid and clean it well to place it
then we measure amperage, it should read between 2 and 2.5 when empty, because it is not loaded, when loaded with gas it should read between 3 and 3.5.
then we will measure pressure, for this we place a service valve on the outlet pipe to connect the pressure gauge.
now we measure pressure
I wanted to post a video measuring the pressure but could not.
as we see that everything is perfect, we weld the compressor.
and it is ready to be installed.
I hope you find this explanation useful, thanks for reading.
Hola! buen trabajo para quienes tengan un problema parecido al de la nevera seguro que será de gran utilidad. Todo ese procedimiento es útil y más para quienes nos falta conocimiento en esa rama de las reparaciones 😁. Gracias por compartir tu trabajo. Éxitos 👋.
Mis saludos @pao25.
Para mi siempre será interesante ver publicaciones que busquen poner en funcionamiento artefactos, equipos, en general algun electrodoméstico, que este malfuncionando.
En mi inmenza ignorancia desconocia que sin soldar la tapa podia probarse el compresor, por ello entiendo que la tapa que se esmerila no le sirve de apoyo como a un motor que requiere de dos tapas.
De manera similar si pruebas en vacio, tapas la entrada o succión del compreso o la dejas al aire y alli solo comprimiria aire, cierto?
Sé que alguien podria decir que todo ello se puede buscar en internet, pero le doy mucho mas valor a que un Hiver pueda explicarlo, porque de seguro será mucho mas ilustrativo, como en tu caso.
Me gustaria preguntarte exactamente qué tenia juego en la parte mecánica del compresor, entendi que las bocinas. Pero la parte que comprime podria estar bien, no se si es como un piston o algo asi. Me quedo la curiosidad.
Igual disfrute de tu publicación, excelentemente ilustada.
Que estes bien......
Siempre me he preguntado si el soldar los compresores es buena idea, si no genera debilidad estructural, pero bueno, eso es algo que jamás podre demostrar o encontrar en la web, me encanta este tipo de post, porque revivir piezas dañadas es un arte en si mismo, mas que una ciencia. Saludos y un abrazo :)
interesante, como lo probaron sin soldar la tapa superior, como les he comentado, es un area de conocimiento desconocida para mi. Gracias por compartirlo.
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